金属を伸ばしたり叩いたりする鍛造方法とは異なり、樹脂ワックスを使用するキャスト製法では繊細な造形が可能です。CAD（キャド＝コンピュータを用いて設計すること）を活用することで、更に独創性の高いデザインを生み出すことができます。

デザインを元に、手作業による加工で原型を作ります。この原型をシリコンゴムの間に挟んでホットプレス機で加工・加熱。固くなったシリコンゴムをメスで切り開き、原型を取り除くとワックスを注入する空間ができます。これがゴム構造です。

できあがったゴム型に、ワックスを流し込みます。溶けたワックスがゴム型の中で固まったら取り出します。これが「ワックスパターン」です。
このワックスパターンを積み上げ、「ワックスツリー」を作成します。

ワックスツリーを金属型の筒に固定し、埋没剤（石膏）を流し込みます。石膏が完全に固まったらこの筒を電気炉で熱するのが焼成（しょうせい）です。高温によってワックスが溶け、金属を流し込む空洞ができます。石膏型（鋳型）の完成です。

石膏型の空洞に、高温で溶解した金属を流し込むのが「鋳造」です。プラチナの溶解温度は1,768度と他の金属とくらべても非常に高いため、専用の機械がなければ鋳造できません。金属が固まったら鋳造から取り出し、仕上げをすれば完成です。